Types de bulles dans le béton
Avant d’être vibré, le béton contient un grand nombre de bulles d’air. Il s'agit principalement des bulles d'air introduites lors du mélange, du transport et du coulage du béton, des bulles d'air introduites par l'ajout de réducteurs d'eau et de minuscules bulles d'air introduites par l'ajout d'agents entraîneurs d'air.
(1) Bulles d’air introduites lors du malaxage, du transport et du coulage du béton. Ces bulles d’air ont un diamètre relativement grand, sont inégalement réparties et très instables. Ils ont tendance à fusionner en bulles plus grosses et éclatent facilement. On les appelle donc bulles instables. Ces bulles instables introduites par le brassage mécanique ont des effets néfastes sur la fluidité du béton ainsi que sur les propriétés mécaniques et la durabilité du béton durci.
(2) Bulles d'air introduites par des agents réducteurs d'eau-. Les agents réducteurs d'eau- peuvent introduire une certaine quantité de bulles d'air. En raison de la même force de répulsion électrostatique, ces bulles se situent entre les particules de ciment, comme des roulements à billes, dispersant les particules de ciment et augmentant l'effet de glissement entre les particules de ciment. Cependant, ces bulles sont de taille inégale, de forme irrégulière et instables. Au fur et à mesure du transport et des vibrations, ils ont tendance à s'agréger et à fusionner en grosses bulles, finissant par déborder sur la surface du béton et former des bulles apparentes, entraînant des défauts ressemblant à des nids d'abeilles-.
(3) Bulles d'air introduites par des agents entraîneurs d'air-. Les agents entraîneurs d'air-peuvent amener le béton à former de nombreuses bulles fines dont les dimensions varient de (20-200) um et uniformément réparties. Ces bulles ont un film liquide relativement ferme à leur surface. D'un point de vue thermodynamique, le potentiel électromoteur du film liquide est relativement élevé, ce qui peut empêcher la coalescence des bulles et rendre les bulles relativement stables et moins sujettes à l'éclatement. Elles sont fondamentalement différentes des bulles d'air introduites par les agents réducteurs d'eau et sont bénéfiques pour l'imperméabilité et la durabilité du béton.
Les antimousses sont bénéfiques pour éliminer les bulles d’air dans le béton. En ajoutant des antimousses, d'une part, il peut dans une certaine mesure éliminer les bulles d'air entre le béton et le coffrage, empêchant ou éliminant efficacement l'apparition de nids d'abeilles et de surfaces rugueuses sur la surface du béton, ce qui confère à la surface du béton un degré plus élevé de planéité et de brillance. D’autre part, les antimousses peuvent éliminer considérablement les bulles d’air à l’intérieur du béton, réduisant ainsi la teneur en air et la porosité interne du béton et améliorant les propriétés mécaniques et la durabilité du béton. Les antimousses pour béton éliminent principalement les bulles d'air introduites par le réducteur d'eau. Par conséquent, en ingénierie, les antimousses sont souvent associés à des réducteurs d’eau de type acide polymère pour résoudre le problème de l’entraînement d’air excessif provoqué par les réducteurs d’eau de type acide polymère.
Formulation d'antimousse et de superplastifiant polycarboxylate
En raison de la teneur élevée en gaz et de l'activité de surface élevée de la solution principale de superplastifiant polycarboxylate, ainsi que de sa bonne propriété de rétention des bulles, lorsqu'elle est directement utilisée dans le béton, elle provoquera des effets néfastes tels qu'une teneur élevée en gaz dans le béton, de nombreuses bulles apparentes et une faible résistance. Par conséquent, une quantité appropriée d’antimousse doit être composée pour éliminer les bulles d’air dans le béton. Les tests de performance de base du composé d'antimousse et de superplastifiant polycarboxylate incluent généralement la compatibilité entre l'antimousse et le superplastifiant, ainsi que l'influence de l'antimousse sur les performances du béton.
Compatibilité entre antimousse et réducteur d'eau
La difficulté de combiner un antimousse avec un réducteur d'eau à base de polycarboxylate- réside dans le problème de compatibilité entre eux. En testant l'état de dissolution de l'antimousse dans le réducteur d'eau à base de polycarboxylate-, la compatibilité entre l'antimousse et le réducteur d'eau peut être évaluée. Si l'antimousse a une bonne dissolution dans le réducteur d'eau à base de polycarboxylate- et ne se sépare pas pendant une longue période, la compatibilité est bonne et il peut être combiné avec le réducteur d'eau ; tandis qu'un antimousse peu compatible ne peut être combiné avec le réducteur d'eau et ne peut être ajouté que seul au béton. Lorsque l'antimousse et le réducteur d'eau à base de polycarboxylate-sont ajoutés à la pâte de ciment, la fluidité initiale et la perte temporelle de fluidité de la pâte de ciment peuvent également être testées pour évaluer la compatibilité entre l'antimousseur et le réducteur d'eau à base de polycarboxylate-. Un antimousse ayant une bonne compatibilité avec le réducteur d'eau à base de polycarboxylate- doit être un antimousse qui n'a pas d'effets négatifs significatifs sur la coulabilité initiale et la perte temporelle de coulabilité de la pâte de ciment.
Effets de l'antimousse sur les performances du béton
Les effets de l'antimousse sur les performances du béton se manifestent sous deux aspects : les performances d'exploitation du béton et les propriétés mécaniques après durcissement. Généralement, les effets de l'antimousse sur les performances du béton sont évalués en testant l'affaissement et la perte d'affaissement, la teneur en gaz et la résistance du béton. Les antimousses qui peuvent réduire considérablement la teneur en gaz du béton, ont peu d'effet sur l'affaissement et la perte d'affaissement du béton et améliorent considérablement la résistance du béton ont de meilleurs effets.
