Procédé et procédé de teinture des colorants de cuve

Les colorants sont des substances qui peuvent colorer les fibres et autres matériaux. Ils doivent avoir les caractéristiques suivantes : ne pas se décolorer facilement, changer de couleur, avoir un taux de teinture élevé et une teinture uniforme. Les colorants sont classés en colorants azoïques insolubles, colorants dispersés, colorants au soufre, colorants de cuve, colorants réactifs, colorants solubles et colorants directs en fonction de leurs propriétés et de leurs applications.

Pré-réduction du colorant → teinture par immersion ou teinture au rouleau → lavage → oxydation → lavage au savon → lavage

Suspension de colorant de rembourrage → séchage → liquide de réduction de rembourrage → cuisson à la vapeur → lavage → oxydation → ébullition au savon → lavage → séchage

Les dispersants ioniques, en raison de la dissolution et de l'ionisation, le groupe lipophile de son groupe actif tend à colorer et le groupe hydrophile à hydrater. Par conséquent, la même couche électronique avec une certaine direction d'agencement est conditionnée à la surface des particules de colorant pour se repousser mutuellement, empêcher la sédimentation des particules et maintenir la suspension et la dispersion du colorant stables.

Le groupe non polaire pointe vers les particules de colorant pour former une adsorption orientée, et la partie polaire pointe vers l'eau pour produire une hydratation, qui joue également un rôle dans la prévention de la condensation et de la sédimentation des particules.